Norma Zakładowa

§1 Wstęp

1. Przedmiotem niniejszej Normy są wymagania techniczne, tolerancje wymiarowe, oceny wad w produkcji oraz montażu mebli na wymiar takich jak meble kuchenne, meble pokojowe, meble łazienkowe, szafy i garderoby oferowanych przez firmę Denwer P.P.H.U. Piotr Piskorz, zwanych dalej towarem.
2. Niniejsza Norma jest integralną częścią każdej oferty i umowy na wykonanie mebli. Przyjęcie umowy stanowi równocześnie akceptację Normy Zakładowej przez Zamawiającego oraz Wykonawcę.
3. Strony podejmujące współpracę z uwzględnieniem Normy Zakładowej, podejmują ją w dobrej wierze, przy zachowaniu zasad rzetelności i uczciwości oraz z poszanowaniem prawa.
4. Wymagania Normy Zakładowej znajdują zastosowanie w projektowaniu, produkcji, montażu odbiorach końcowych mebli przez Wykonawcę jak i Zamawiającego lub przez ich przedstawicieli oraz jako wyznacznik do zgłoszenia reklamacyjnego.

§2 Postanowienia ogólne produktu

1. 1. Niniejsza Norma Zakładowa stworzona została w oparciu o Polskie Normy : PN EN 1116:2018 04 , PN EN 14749:2007 , PN EN ISO 12543-5 , PN EN ISO 12543-6 oraz w odniesieniu do ustaleń wewnątrz.
   2. Materiały składowe użyte do produkcji mebli posiadają zgodnie z certyfikatami producenta:
      • Płyta wiórowa laminowa na oraz płyta MDF
        • Właściwości antybakteryjne
        • Atest higieniczny
      • Blaty kuchenne
        • Właściwości antybakteryjne
        • Atest higieniczny
        • Świadectwo jakości zdrowotnej
        • Powłokę antybakteryjną
        • https://www.swisskrono.pl/Pobierz/Certyfikaty
        • https://www.egger.com/shop/pl_PL/support/downloads
      • Szkło
        • Właściwości antybakteryjne
        • Atest higieniczny
        • https://www.agc-poland.pl/download/390
   3. Budowa szafek kuchennych, szaf, garderób, mebli łazienkowych, mebli pokojowych oraz innych mebli na wymiar oraz warunki techniczne i tolerancje dla materiałów.
      • Korpusy , przegrody oraz półki:
        • Korpusy meblowe wykonane z płyty wiórowej laminowanej , płyty mdf z powłoką akrylową lub lakierowaną.
        • Podczas obróbki mechanicznej w trakcie produkcji dopuszcza się niewielkie odpryski laminatu z tolerancją do +/ 0,8mm.
        • Podczas obróbki mechanicznej w trakcie montażu u zamawiającego dopuszcza się odpryski laminatu z tolerancją do +/ 3 mm na krawędziach. Jest to uwarunkowane obróbką urządzeniami podręcznymi jak wyrzynarka , pilarka oraz frezarka ręczna oraz brakiem podcinania w tych maszynach.
        • Zawiasy oraz prowadnice przykręcane są za pomocą wkrętów do drewna w zależności od materiału o rozmiarach 3,5 x 16mm lub 3,5 x 20mm.
        • W bokach i wieńcach wykonane są nawiercenia fi 5 , fi 20 , fi 15 , fi 8 lub/oraz fi 3 (z dokładnością na wysokości +/ 1,5mm) do podpórek na półki , łączy mimośrodowych lub kołków drewnianych.
        • Głębokość półki w stosunku do boku może być mniejsza od 0mm do 50mm (inna głębokość półek możliwa po dodatkowych ustaleniach) oraz do 100mm w przypadku systemu przesuwnego.
        • Łączenia korpusów oraz przegród znajdują się po stronie wewnętrznej mebla, w zależności od wyboru i dostępności koloru zostają zakryte plastikowymi zaślepkami lub naklejką w kolorze dekoru mebla.
        • W zależności od ustaleń projektowych w korpusie mogą znajdować się nafrezowania lub podcięcia na oświetlenie bądź wpuszczane plecy z płyty hdf.
        • W zależności od potrzeby konstrukcyjnej krawędzie widoczne i/lub niewidoczne okleinowane są maszynowo obrzeżem ABS, HPL lub akryl w grubościach od 0,8mm do 2mm za pomocą kleju neutralnego lub białego.
        • Spoina klejowa ma grubość +/- 0,2mm i może być w niektórych przypadkach lekko widoczna.
        • Formatki z powłoką akrylową są jednostronnie laminowane akrylem, po wewnętrznej stronie znajduje się laminat przeciwprężny w zbliżonym do powłoki akrylowej kolorystyce. Za dopłatą istnieje możliwość wykonania powłoki akrylowej po obydwu stronach.
        • Formatki z powłoką lakierowaną są jednostronnie lakierowane wraz z krawędziami, po wewnętrznej stronie znajduje się laminat przeciwprężny w kolorze białym. Za dopłatą istnieje możliwość wykonania powłoki lakierowanej po obydwu stronach.
        • Dopuszcza się przesunięcia między bokiem a wieńcem dolnym i górnym wynikające z tolerancji w wierceniu CNC w granicach +/- 1mm na długości, szerokości, wysokości i głębokości.
        • Podczas łączenia elementów korpusu na wycięciach wykonanych podczas montażu dopuszcza się szpary powstałe z braku precyzji narzędzi podręcznych o szerokości +/- 1,8mm.
        • Tolerancja wycięć ręcznych podczas montażu (np. na rury, skrzynki, występy ścienne itp.) wynosi +/-5mm na długości, szerokości, głębokości, liniowości i kąta.
        • Dopuszcza się w przypadku łączenia dwóch elementów pionowych lub poziomych (np. szafki kuchenne ustawione obok siebie) skręcenia ich ze sobą od strony wewnętrznej za pomocą wkrętów do drewna o rozmiarach 4x30mm.
        • Wymiary elementów korpusu powinny mieścić się w granicach odchylenia dopuszczalnych przez producentów materiałów i maszyn obróbczych, tj.:
          • Grubość materiału +/- 0,5mm
          • Szerokość formatki +/- 1,5mm
          • Wysokość formatki +/- 1,5mm
          • Odchylenie pionu i poziomu formatki +/- 2mm na 1mb
      • Plecy mebla:
        • Plecy mebla mogą być wykonane płyty HDF 3-4mm (przeważnie szafki kuchenne) w kolorze białym lub płyty laminowanej bądź płyty mdf (przeważnie meble wolnostojące) o grubości 18mm w dekorze i powłoce wybranymi z palety dostępnych materiałów.
        • Plecy z płyty HDF zostaną wpuszczone „na pióro” w elementy Korpusu, tj. w Korpusie wykonane zostanie nacięcie 10mm od krawędzi tylnej korpusu, w które wpuszczona zostanie płyta HDF. Dopuszcza się również dla stabilności konstrukcji przykręcenie płyty HDF do tyłu Korpusu w przypadku gdy nie ma możliwości dostrzeżenia płyty HDF od boku (np. szafki kuchenne dolne).
      • Fronty:
        • Fronty meblowe wykonane z płyty wiórowej laminowanej, płyty mdf z powłoką akrylową, lakierowaną lub foliowaną, oraz fronty szklane ramkowe i przesuwne.
        • Formatki z powłoką akrylową są jednostronnie laminowane akrylem, po wewnętrznej stronie znajduje się laminat przeciwprężny w zbliżonej do powłoki akrylowej kolorystyce. Za dopłatą istnieje możliwość wykonania powłoki akrylowej po obydwu stronach.
        • Formatki z powłoką lakierowaną są jednostronnie lakierowane wraz z krawędziami, po wewnętrznej stronie znajduje się laminat przeciwprężny w kolorze białym. Za dopłatą istnieje możliwość wykonania powłoki lakierowanej po obydwu stronach.
        • Zawiasy przykręcane są za pomocą wkrętów do drewna w zależności od materiału o rozmiarach 3,5x16mm lub 3,5x20mm.
        • We frontach wykonane są nawiercenia fi 35 na puszkę zawiasu, bądź inne wiercenia zgodne z zastosowanym zawiasem.
        • Krawędzie frontów okleinowane są maszynowo obrzeżem ABS, HPL lub akryl w grubościach od 0,8mm do 2mm za pomocą kleju neutralnego lub białego.
        • We frontach z uchwytem wykonywane są otwory pod uchwyt w odległościach zależnych od rodzaju uchwytu z dokładnością na wysokości i szerokości +/- 1mm.
        • We frontach ramkowych szkło montowane jest w zależności od typu frontu na silikon, klej do szkła, listwy lub zaczepy do szyb.
        • Spoina klejowa ma grubość +/- 0,2mm i może być w niektórych przypadkach lekko widoczna.
        • Wymiary frontów powinny mieścić się w przedstawionych poniżej granicach odchylenia tj.:
          • Grubość materiału +/- 0,5mm
          • Szerokość formatki +/- 1,5mm
          • Długość formatki +/- 1,5mm
          • Odchylenie pionu i poziomu formatki +/- 2,5 mm na 1mb
      • Blaty:
        • Blaty mogą być wykonane z płyty wiórowej okleinowanej laminatem HPL, kompozytu, kwarcytu, kamienia lub konglomeratu.
        • Blaty montuje się do mebli za pomocą wkrętów których długość jest dobierana do grubości blatu , lub w przypadku blatów kompozytowych klejone klejem montażowym.
        • Łączenia blatów pomiędzy sobą dokonuje się na tak zwaną “zacinkę” i śruby, bez listew łączących (stosowane są one w wyjątkowych sytuacjach za zgodą Zamawiającego).
        • Podczas procesu cięcia lub okleinowania na krawędziach dopuszcza się niewielkie odpryski z tolerancją do +/- 1mm. 
        • Podczas procesu cięcia blatów na odpowiednie wymiary powstaje rzaz po pile podcinającej (piła podcinająca jest szersza od piły głównej) o szerokości +/- 0,3mm, który po złączeniu z bokiem, zaślepką lub drugim blatem jest lekko widoczny.
        • Wycięcia w blatach dokonane podczas montażu (na płytę grzewczą , zlew itp ..) zostaną zabezpieczone silikonem bądź specjalnym klejem (Color Joint).
        • Wymiar blatów powinny mieścić się w granicach odchylenia dopuszczalnych przez producentów materiałów i maszyn obróbczych, tj.:
          • Grubość materiału 0 ,5mm,
          • Szerokość blatu 2 mm,
          • Długość blatu 2 mm,
          • Przekątna blatu +/ 2mm.
      • Okucia i konstrukcje wewnętrzne.
        • Szuflady skrzyniowe i wąskościenne
          • Boki szuflad skrzyniowych wykonane są z płyty wiórowej laminowanej lub płyty mdf o grubości 18mm , łączone ze sobą po stronie zewnętrznej (niewidocznej) na mimośrody, kołki lub śruby.
          • Boki szuflad skrzyniowych posiadają wycięcia w dolnej części potrzebne do montażu prowadnic dolnego montażu.
          • Spód szuflad skrzyniowych wykonany jest z płyty wiórowej białej lub czarnej o grubości 10mm, dokręcanej do boków skrzyni szufladowej za po mocą wkrętów do drewna 3x30mm.
          • Czoło zewnętrzne szuflady dokręcane jest do skrzynki od wewnątrz za pomocą wkrętów do drewna o wymiarach 4×30 mm.
          • Boki szuflad wąskościennych wykonane są z metalu bądź tworzywa w wysokościach dostępnych u producentów (Blum, Hettich, Sevroll).
          • Tyły i spody szuflad wąskościennych wykonane są z płyty laminowanej białej lub czarnej o grubości 10/16/18mm.
          • Czoło zewnętrzne szuflad wąskościennych mocowane jest do skrzyni szuflady za pomocą specjalnych zaczepów dopasowanych do danego rodzaju szuflady.
          • Wszelkie wycięcia w szufladach (występy ścienne, skrzynki, odpływ itp ..) wykonywane są podczas montażu, co może doprowadzić do następujących tolerancji:
            • Szpary powstałe z braku precyzji narzędzi podręcznych o szerokości +/ 1,8mm
            • Tolerancja wycięć ręcznych podczas montażu wynosi +/ 5mm na długości, szerokości, głębokości, liniowości i kąta
            • dopuszcza się po niewidocznej stronie skrzyni szuflady odpryski laminatu z tolerancją do +/ 3mm na krawędziach. Jest to uwarunkowane obróbką urządzeniami podręcznymi jak wyrzynarka, pilarka oraz frezarka ręczna oraz brakiem podcinania w tych maszynach.
          • W przypadku zastosowania w jednej zabudowie szuflad skrzyniowych i wąskościennych istnieje możliwość różnicy w wysokości , szerokości i głębokości w tolerancjach do 2mm wynikających z różnych systemów prowadnic.
          • Maksymalna szerokość szuflad zgodnie z zaleceniami producentów prowadnic (Blum, Hettich, Sevroll) wynosi 1150mm. Istnieje możliwość wykonania szerszej szuflady, ma to jednak wpływ na maksymalne obciążenie szuflady.
          • Maksymalna wysokość szuflady zgodnie z zaleceniami producentów prowadnic wynosi 350mm. Istnieje możliwość wykonania wyższej skrzyn i szufladowej, co jednak może mieć wpływ na komfort wysuwania szuflady oraz na pion całej konstrukcji.
      • Drążki ubraniowe:
        • Drążki wykonane są z stali chromowanej lub aluminium o grubości fi 20 do fi 25.
        • Drążki mocowane są do korpusu za pomocą rozet i wkrętów do drewna o wymiarach 3,5x20mm.
      • Prowadnice:
        • Stosowane prowadnice (Blum, Hettich, Sevroll) mogą być obciążane do 30 Kg zgodnie z wytycznymi producenta.
        • Prowadnice Tip-On są montowane tak, że czoło szuflady odstaje, zgodnie z zaleceniami producentów , do 4mm od korpusu zabudowy. Jest to wymiar konieczny do odbicia prowadnicy od korpusu.
      • Zawiasy:
        • Stosowane zawiasy puszkowe wyposażone są w cichy domyk, bądź w przypadku zastosowania Tip On montowane są zawiasy bez domyku.
        • W przypadku Tip On  zawiasy wysuwają front do 4mm od korpusu zabudowy, aby umożliwić odbicie jednostki Tip On.
3.  § 3 Dopuszczalne wady powierzchni i elementów widocznych mebli.
   
   1. Warunki obserwacji i oceny wad:
      • Ocena mebli powinna odbywać się przy świetle dziennym bądź równoważnym.
      • Minimalna odległość od mebla powinna wynosić 1 metr, a ocena odbywać się nieuzbrojonym okiem.
      • Ocenie podlegają następujące elementy: